A tal efecto los estándares internacionales utilizados en nuestro país, como son la IEC 60335-1 de Aparatos electrodomésticos y análogos, Requisitos Generales, Seguridad y la IEC 60598-1 Luminarias, Requisitos y ensayos generales, establecen para la producción de los mismos los ensayos mínimos que se deberían realizar para garantizar esta seguridad.

La IEC 60335-1 en su Anexo A, establece los siguientes ensayos al 100% de la producción:

• Ensayo de continuidad de Tierra (p.a.t) con una corriente no menor a 10 A y una tensión de vacío que no exceda los 12 Vcc o Vca, para todos aquellos equipamientos Clase I (Clase II y III quedan excluidos).
• Ensayo de Rigidez Dieléctrica, someter a los equipos en función de sus aislaciones a una tensión de prueba de entre 1000 Vca y 2500 Vca, con una corriente límite de 5 mA y hasta en algunos casos 30 mA. Este ensayo tiena la particularidad, de que para garantizar el correcto testeo en muchos casos es necesario realizarlo con el equipo alimentados y no de modo pasivo, fundamentalmente en equipamientos que poseen relés, contactores o circuitos electrónicos.
• Ensayo de Funcionamiento, a la tensión nominal del equipo, se ensaya su funcionamiento correcto.

Para el caso de las luminarias, la IEC 60598-1, establece en su Anexo Q, las siguientes actividades:

• Inspección visual de los marcados e instrucciones reglamentarias.
• Ensayo de funcionamiento con lámpara o simulación de carga.
• Ensayo de continuidad de Tierra (p.a.t) con una corriente no menor a 10 A y una tensión de vacío entre 6 y 12 Vcc o Vca, para todos aquellos equipamientos Clase I (Clase II y III quedan excluidos).
• Ensayo de Rigidez Dieléctrica, someter a los equipos en función de sus aislaciones a una tensión de prueba de 1500 Vca, con una corriente límite de 5 mA. O bien:
• Ensayo de Resistencia de Aislamiento con una tensión de 500 Vcc, en el cual la misma no debe ser menor a 2 MOhm.
• Ensayo de Polaridad, cuando la misma sea necesario para el correcto funcionamiento de la Luminaria.

Estos ensayos realizados en una línea de producción, requieren por parte del fabricante del instrumental necesario que garantice su realización y registro. Esto hace que este proceso pueda llegar a ser un cuello de botella en la línea.

A tal efecto y no solo con el objeto de garantizar estos ensayos, sino también de garantizar los registro de los mismos y todo el proceso de control, Seguridad Eléctrica ha desarrollado varios equipos de ensayos para finales de línea: EBE 2, EBE 4 y EFE, en los cuales pueden ser configurables los ensayos a realizar, los tiempos de ensayos, las cotas de aceptación.

Ensayos realizados por nuestro equipo:

• Corto Circuito.
• Resistencia de Puesta a Tierra
• Resistencia de Aislación.
• Corriente de Fuga.
• Tensión Resistida (Rigidez dieléctrica)
  • Clase I: 1000 Vca.
• Puesta en marcha: midiendo la Potencia consumida.

Se encuentra diseñado y fabricado con el objeto de determinar el cumplimiento de distintas normas (IEC 60335, IEC 60950, IEC 60065, IEC 60745, IEC 60598, IEC 61029, IEC 60601, IRAM 2092, IRAM 4029, IRAM 4220) en cuanto a los requisitos de los parámetros básicos de seguridad eléctrica recomendados por distintas Certificadoras mundiales UL, DNV, IMQ, BVSQ, ITS, IRAM, CSA, VDE, DIN, INMETRO, etc.

El sistema de adquisición y control de datos, está basado en un microcontrolador de última generación montado sobre una placa propietaria de selección, filtrado, procesamiento y medición de señales. Dicha placa está vinculada con una PC interna, que corre un software encargado de la administración y control de todo el sistema.
Un teclado y mouse permiten el control total de las funciones del equipo como también su programación.
Una señal auditiva y visual, permite el seguimiento de funcionamiento del equipo como también la alerta ante un ensayo no conforme.
El sistema cuenta con monitor de 19" LED para poder visualizar y controlar todo el sistema.

El equipo EBE 4 (Equipo Básico de Ensayos) es un sistema de Adquisición, Procesamiento, Control y Gestión de datos, que permite almacenar todos los resultados en una base de datos para luego generar reportes de producción diaria / mensuales / anuales, gráficas estadísticas, obteniendo así toda la información y tendencias necesarias para la administración del sistema de control productivo.
También permite generar la impresión de etiquetas (impresora no provista) identificatorias del producto y los resultados de los ensayos realizados. Tanto el equipo como esta plataforma fueron diseñados para un sencillo y dinámico manejo.

El sistema posee una interfaz amigable para realizar la calibración del equipo, dichas calibraciones quedan registradas en el sistema permitiendo, de esta forma, llevar la TRAZABILIDAD DE TODAS LAS CALIBRACIONES realizadas al equipo con el Equipo de Verificación Diaria (EVD 4).

El equipo EBE 4 cumple con las necesidades de trazabilidad de los ensayos y calibraciones realizadas, exigidas en cualquier sistema de Certificación.
Esta combinación garantiza un correcto tratamiento de la información para satisfacer las necesidades de requerimientos que pueden exigir una Certificación de Productos Eléctricos o una ISO 9001.

El equipo EBE 4 es entregado con su Reporte de Calibración trazado a patrones nacionales, un manual de uso del equipo para su utilización y un manual de uso del sistema (software de adquisición, procesamiento, gestión y control).
También posee una ayuda online para aclarar cualquier duda de utilización del sistema o del equipo.

Los componentes utilizados en el diseño garantizan una excelente calidad de trabajo.

Características del Equipo
Alimentación:	220Vca, 50 Hz, 6 A, monofásica
Gabinete:	Tipo mesa, con ruedas.
PC:	Interna de última generación.
Monitor:	Monitor de 19" LED.
Control:	Control de funcionamiento microprocesado.
Para ensayar:	Equipos Clase I de hasta 6 A nominales y 220Vca (mayor consumo a pedido).
Calibración:	Equipo de Verificación Diaria EVDF (opcional).
Garantía:	12 meses. Gran robustez en el diseño.
De acuerdo a:	IEC 60335-1 Anexo A. IEC 60598-1 Anexo Q.

Características del Software
Características generales:	Guarda los datos de cada ensayo. Genera Listado de ensayos. Genera Análisis estadísticos con gráfico de barras. Todos los reportes pueden Exportarse a archivos .PDF (para enviarlos por mail). Todos los reportes pueden Exportarse a archivos .CSV (para trabajarlos en cualquier planilla de cálculos). Permite Calibrar el equipo en planta. Permite Ajustar el equipo en planta. Realiza backup diarios de los datos. Permite llevar la Trazabilidad de todas las Calibraciones realizadas. Permite llevar la Trazabilidad de todos los Ajustes realizados. Lector de código de barras (Opcional). Solo personal autorizado puede tener acceso al ajuste del equipo, a través de usuario y contraseña.
Genera reportes de:	Calibraciones realizadas. Configuraciones realizadas. Ensayos realizados. Ajustes realizados al equipo. Backups realizados o cancelados. Análisis estadísticos.
Contadores On-line de:	Equipos Ensayados. Equipos con Fallas. Equipos OK. Fallas por ensayos.
Configuraciones:	Seteo de Tiempo de cada ensayo. Seteo de Cotas Mínimas y Máximas de cada ensayo . Seteo de Ensayos a realizar. Seteo del formato del código de barras.
Ensayos de:	Verificación de Corto Circuito. Resistencia de Puesta a Tierra. Resistencia de Aislación. Corriente de Fuga. Tensión Resistida (Rigidez dieléctrica). Puesta en marcha del producto: midiendo Potencia.
Impresión:	Impresión de etiquetas. Impresión de reportes. Impresora térmica de etiquetas (Opcional).
Sistema Operativo:	Windows 7 Original.